生产电缆电线的工艺流程是什么？

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生产电缆电线的工艺流程是什么？

来源：www.lsysxl.com 发布时间：2019-08-08 返回列表

生产电缆电线的工艺流程是什么？电线电缆其主要结构特征通常是由：导电线芯，线缆绝缘层，保护层三部分组成。为了进行三部分的组成，通常塑料电线电缆的制造流程为：
1、铜、铝单丝拉制：电线电缆选用的铜，铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小，长度加强，强度加强。拉丝是各电线电缆公司的首道工艺过程，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2、单丝退火：铜，铝单丝在加热到相应的温度下，以再结晶的方式来加强单丝的韧性，降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是避免铜丝的氧化。
3、导体的绞制：为了加强电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞，同心复绞，特定绞合等。为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆，扇形，瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4、绝缘挤出：塑料电线电缆主要采用挤包实心型线缆绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
(1)偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
(2)光滑度：挤出的线缆绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙，烧焦，杂质的不良质量问题。

(3)致密度：挤出线缆绝缘层的横断面要致密结实，不准有肉眼可见的针孔，避免有气泡的存在。

电缆电线生产工艺流程

5、成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度，减小电缆的外形，通常都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是避免异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止线缆绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的进行：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6、内护层：为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对线缆绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7、装铠：敷设在地下电缆，工作中可能承受相应的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中，垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8、外护套：外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防化学腐蚀，防潮，防水浸人，阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
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